Lohnhärterei Wittmann – ein Unternehmen der Metallveredelung

Unsere Lohnhärterei wurde im Juli 1998 gegründet. Geplant wurde die Lohnhärterei Wittmann, da sie als Betriebshärterei die Wittmann Zahnradfabrik im Bereich Metallveredelung ergänzen sollte. Ein Mehrzweck-Kammerofen diente zur Härtung der Metalle.
Die neben der Zahnradhärtung noch freien Kapazitäten stellten wir dem freien Markt zur Verfügung.

Durch die hohe Qualität unserer Verfahren zum Härten und Veredeln von Metallen, stieg die Nachfrage stetig an, sodass wir nach und nach unsere Kapazitäten erhöhten. Schließlich durchlief unser Unternehmen die Entwicklung von der Betriebshärterei bis zur Lohnhärterei. Wir bauten unsere Kapazitäten weiter aus und expandierten im Jahr 2006. Eine große Produktionshalle wurde gebaut. Diese Produktionshalle haben wir mit einer Mehrzweckkammer-Ofenanlage ausgestattet, die vollautomatisch arbeitet. Waren es zunächst zwei Kammeröfen, so wurde im Jahr 2007 eine weitere Ausbaustufe realisiert.

Lohnhärterei und nitrieren – unsere Anlagen, unsere Verfahren

Derzeit bestehen unsere Anlagen aus den Schutzgaskammeröfen, dem Gasnitrierofen und den Strahlanlagen. Die Schutzgaskammeröfen können ein Chargengewicht von 1.000 bis 2.500 kg bewältigen. Die Gasnitrieranlage erzeugt Temperaturen bis maximal 750 Grad Celsius. Diese dient zum Nitrieren von Metallen. Das Nitrieren der Metalle erfolgt unter Zufuhr von Kohlenstoff. Daher ist das Nitrieren eine Art Aufkohlung der Metalle. Man bezeichnet daher das Nitrieren auch als Aufsticken. Dadurch wird die metallische Oberfläche dauerhaft gehärtet.

Auch das Schwärzen und Brünieren von Metallen gehört zu unseren Leistungen. Das Metall wird von allen möglichen Verschmutzungen, Öl- und Fettschichten befreit und dann in eine spezielle alkalisch-oxidierende Lösung gegeben. Bei Temperaturen zwischen 135 und 145 Grad Celsius findet der Schwärzvorgang statt. Diese Behandlung schützt Metalle dauerhaft vor Korrosionen. Um diesen Schutz noch zu verstärken, wird das Werkstück danach mit Öl eingerieben.

Black Rapid ist ein Verfahren, mit dem man bei Metallen die Korrosion der Oberfläche kontrollieren kann. Eine dünne, gut haftende Eisenoxidschicht schützt das Metall vor Korrosionen.

Black Rapid ist preiswert, umweltfreundlich und auch jederzeit reproduzierbar.